工業窯爐中的沖天爐技術發展
2021/12/9 11:39:39??????點擊：
目前，大多數的小型沖天爐為冷風沖天爐作業，操作笨重復雜、工人勞動強度大，爐料品種多、占地面積大，且不易控制鐵水的成分和溫度，更為嚴重的是煙塵排放量大、環境污染嚴重。國家發改委、科技部和環保總局2005年聯合發布了《國家鼓勵發展的資源節約綜合利用和環境保護技術》中推薦了外熱風沖天爐。目前國內已研發出相應的設備。
“外熱風沖天爐”對傳統的沖天爐（一般為冷風爐）進行了全面改進與創新，改進創新多處爐體結構，設置強化預熱段，變截面分層送風段，保溫隔熱砌體，使生產過程中風量風壓穩定。爐子熱效率高，較一般爐節能1/5到1/4，并同時適應鑄造焦或冶金焦，在送風系統中設置熱交換器（加熱爐），將煙氣中的可燃氣體如CO等經燃燒利用變害為利，使風機鼓出的冷風轉換為熱風送入爐中。工業窯爐由于熱效高熔化快，生產效率較一般爐提高1/5左右，適用于鑄造行業的鐵水熔煉。
隨著無芯感應爐的出現，沖天爐工業窯爐有逐漸被取代的趨勢。電爐熔煉的原理是通過金屬（爐料）切割磁力線產生感應電動勢，同時產生感應電流，金屬爐料在感應電流的作用下發熱、熔化，所以在整個電爐熔煉過程中基本不產生煙塵。電爐熔煉工藝先進，操作步驟少，生產組織靈活，效率高且用工少，幾乎沒有環境污染。青島紡機2007年改建原沖天爐為一臺5噸/時、兩臺1.5噸/時的中頻感應電爐，除生產能力大大提高外，污染物排放也大大減少。
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